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TSG QF001-2004起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则

发布时间:

TSG 特种设备安全技术规范

TSG QF001-2004

起重机械安全附件及 安全保护装置型式试验细则
(征求意见稿)
Type Test Rule for Safety Accessories and Safety Protection Device for Lifting Appliances

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004 年 月 日

特种设备安全技术规范

TSG QF001-2004

目录
起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则……………………………………(1)
附件 1 起重机械安全附件及安全保护装置型式试验用主要仪器设备……………(3) 附件 2 制动器型式试验项目、技术要求和试验方法………………………………(4) 附件 2-1 电力液压块式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法……………(4) 附件 2-2 电磁块式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法…………………(7) 附件 2-3 制动臂盘式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法………………(9) 附件 2-4 起重机械制动电动机型式试验项目、技术要求和试验方法……………(11) 附件 2-5 人力操纵式常开式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法………(14) 附件 3 起重量限制器型式试验项目、技术要求和试验方法………………………(16) 附件 4 起重力矩限制器型式试验项目、技术要求和试验方法……………………(20) 附件 5 起升高度限制器型式试验项目、技术要求和试验方法……………………(24) 附件 6 防坠安全器型式试验项目、技术要求和试验方法…………………………(26)

特种设备安全技术规范

TSG QF001-2004

起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则
(征求意见稿)
第一条 为了规范起重机械安全附件及安全保护装置型式试验工作,提高型式试 验 工 作 的 质 量 , 根 据 《 起 重 机 械 型 式 试 验 规 程 ( 试 行 )》, 制 定 本 细 则 。
第二条 本细则适用于一般环境中工作的制动器、起重量限制器、起重力矩限制 器、起升高度限制器和防坠安全器等起重机械安全附件及安全保护装置的型式试验。特 殊环境中工作的起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则另行制订。
第三条 本细则技术指标和要求主要引用了 GB/T3811-1983《起重机设计规范》 和 GB6067-1985《起重机械安全规程》以及有*鹬鼗蛋踩郊鞍踩;ぷ爸霉 标准、行业标准的规定。如果上述相关标准被修订,应当参照最新标准执行。
第四条 起重机械安全附件及安全保护装置型式试验样机投入试验前,制造单位应 当按照使用说明书的要求调试合格。
第五条 起重机械安全附件及安全保护装置进行型式试验时,制造单位应当在现场 提供以下技术资料:
(一) 样机总图及重要零部件图; (二) 样机相关的计算资料; (三) 样机的合格证和使用说明书; (四)样机制造过程中有关的质量证明文件。 第六条 起重机械安全附件及安全保护装置进行型式试验时,试验条件应当满足产 品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定,并同时满足下列要求: (一) 起重机械制动器的试验电源一般为三相交流,频率为 50Hz,工作电压一般为 380V(允差为-15%~10%),试验电源为直流时,工作电压一般为 220V(允差为-15%~ 10%);起重量限制器、起重力矩限制器和起升高度限制器的试验电源为 220V±3%交流 电源,频率为 50Hz±2Hz;防坠安全器的电源一般为 380V±5%交流电源; (二) 起重机械制动器试验地点的海拔高度不超过 2000m,相对湿度不超过 90%, 环境温度应当在-25℃~40℃范围内,24 小时内*均温度不超过 35℃;对冶金型的电磁 块式制动器环境温度应当在-5℃~50℃范围内;起重量限制器、起重力矩限制器和起升 高度限制器试验时,温度应当在 10℃~25℃范围内,在 25℃时的相对湿度不超 95%;防
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坠安全器试验的环境温度一般为-20℃~40℃; (三) 起重量限制器、起重力矩限制器和起升高度限制器装在整机上试验时,环
境温度一般在-5℃~40℃范围内,在 40℃时的相对湿度不超过 50%。 (四)试验现场风速不大于 8.3m/s,现场不得有易燃、易爆及腐蚀性气体,场地周
围应当设置安全警戒线,试验场内应当有安全管理措施。 (五)提供检验的样机在型式试验机构抽样后,由制造单位负责送样。受检样机应
当是*两年内出厂并且经过检验合格的产品。 供抽样检查的起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、防坠安全器等同
规格型号的样机,批量一般不少于 10 台,抽样检验 3 台。 制动器的抽样按型号抽取,每一种规格型号的制动器抽取 2 台样机,样机母样数规
定如下:电动液压块式制动器和电磁块式制动器制动轮直径Φ400 以下(含Φ400),为 8 台,制动轮直径Φ400 以上,为 5 台;盘式制动器为 5 台;起重机械用制动电动机功 率小于或者等于 4.5kW 时,为 8 台, 功率大于 4.5kW 时,为 5 台。
第七条 起重机械安全附件及安全保护装置型式试验用仪器和量具应当经过检定合 格,并且在检定有效期内。试验用主要仪器设备见附件 1。
第八条 起重机械安全附件及安全保护装置型式试验的试验项目、技术要求和试验 方法应当按本细则规定实施,具体要分别见求见附件 2~附件 6。
第九条 起重机械安全附件及安全保护装置已通过型式试验的产品,更换主要部件 (或总成)对产品功能、安全性能有影响的,应当进行相关部分项目的型式试验。
第十条 起重机械安全附件及安全保护装置型式试验结果的判定原则: (一) 本细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格,则综合判定为合格。本细 则规定的所有检验和试验项目单项出现不合格,则综合判定为不合格; (二) 起重量限制器、起重力矩限制器首次型式试验,电气型装置应当通过附件 2 规定的所有检查和检验项目;换证型式试验,应当通过附件 2 中除 24,25,26 项外规 定的所有检查和检验项目; (三) 起重量限制器、起重力矩限制器机械型装置应当通过附件 2 中 1,2,3,4, 8,9,24,25,26 项规定的检查和检验项目。 第十一条 本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。 第十二条 本细则自 2004 年 月 日起施行。

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附件 1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

起重机械安全附件及安全保护装置型式试验用主要仪器设备

仪器设备名称

精度要求

制动器动态试验台

制动器静载试验台

推动器试验台

制动器寿命试验台

调压器

硬度计

游标卡尺

0.02mm

温湿度计

兆欧表

电秒表

弹簧试验机

电桥

耐压测试仪

±2%

绝缘电阻测量仪

±1.5%

电机试验台

有加载装置

电压表

0.5 级

电流表

0.5 级

功率表

0.5 级

低功率因数瓦特表

0.5 级

转矩转速传感器

0.5 级

转矩转速测试仪

0.5 级

X-Y 记录仪

磁拉力测试装置

0.5 级

静制动力矩测试装置

耐压测试装置

万能材料试验机

±1%

电源脉冲干扰试验仪

±2%

温湿试验箱

±5%Rh,±3℃

振动试验台

±2%

冲击台

±2%

低温试验箱

±3℃

高温试验箱

±3℃

声级计

±0.7dB(A)

淋雨试验台

/

油压压力计

±2%

角度测量仪

±3'

风速计

±2%

万用表

±0.5%

砝码

1%

角度测量仪

±3'

高度限制器模拟试验台

/

防坠安全器试验台(架)

/

数据采集分析系统

5%

限速器试验台

2%

材料试验机

1%

备注

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附件 2 制动器型式试验项目、技术要求和试验方法

附件 2-1 电力液压块式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法

序 号

项目

技术要求

试验方法

备注

封存复

核过的

图样存

1

图样 检查

样机图样应当符合有关设计标准、规范要 求;图样应当完整、签字手续齐全;所覆盖 图样应当与样机图样型号统一。

复核、备案、封存

于制造 单位,试 验单位 保存一

份总图

及相关

部件图

检查样机的型式是否符

一般性 制动器的结构型式、参数、规格状态应当符 合图样要求,复核制动

2 检查 合图样要求。

器铭牌上的型式参数是

否符合图样要求。

制动 当采用组装和铆接时,必须保证制动衬垫的 用深度游标卡尺检测最

3

衬垫 有效磨损厚度不小于原始厚度的 50%。

小有效磨损厚度

4

瓦块 随位性 及退距 均等 装置

制动器瓦块应当具有随位性。制动器应当具 有可靠的退距均等装置,保证制动器在正常 释放的情况下,两侧退距基本相等。瓦块制 动覆面的任何部位不得浮贴在制动轮上。

在动态试验台上进行, 在规定的退距范围内和 额定负载状态下断续操 作制动器不小于 5 次, 用目测方法检查瓦块随 位性和退距均等情况。

制动器上具有相对摆动的铰点(与推动器连

铰点 接的铰点除外)均应当设减摩轴承(轴套) 现场检查各铰点的润滑

5 润滑 或注油装置,且各铰点配合表面应当涂

情况。

(注)润滑脂。

在动态试验台上进行,

6

制动器 的释放 性能

制动器在额定负载和 85%的额定电压情况 下,应当能灵活释放。

调整弹簧和电压,操作 制动器,断续操作 20 次 以上,制动器应当能灵

活释放。

7

制动器 的闭合 性能

制动器在 50%额定负载和额定电压下,按推 动器额定操作频率操作时,应当能灵活闭 合。

在动态试验台上进行, 按 50%的弹簧力断续操 作 20 次以上,制动器应 当能灵活闭合。

8

制动 力矩

制动力矩应当符合相应产品标准的规定。 制动器在额定负载下的制动力矩不得小于所 提供的额定值。

在动态试验台上进行, 在额定弹簧工作力状态 下,测制动力矩,不得 小于所提供的额定值。

9

制动力 矩调整 装置

调整制动力矩在 0.7~1 倍额定值,应当能正 常使用。

检查可否调整

推动器

10

电动机 冷态绝

电动机定子绕组的绝缘电阻在冷态下应当不 低于 20 MΩ。

兆欧表测量

缘电阻

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序 号

项目

技术要求

试验方法

备注

推动器 在额定频率、额定电压、额定负载和垂直安

11 额定 装 下 测 量 , 应 当 符 合 规 定 值 , 允 差 为 ± 3 在推动器试验台上测量 行程 %。

12

推动器 推动器的电动机端电压降低到额定电压的 降压 85%时,应当能可靠地推起额定负载至额定 试验 行程。

在推动器试验台进行, 用调压器降压。

在推动器试验台上进

行,将重量大于或等于

推动器 推动器在额定频率、额定电压、额定行程和 额定推力的 1.25 倍的砝

13 最大 垂直安装情况下,最大推力不小于 1.25 倍的 码 作 负 载 加 于 推 杆 之

推力 额定推力。

上,推动器应当能可靠

地推起负载完成其额定

行程。

推动器 推动器在额定频率、额定电压、额定负载、

14

上升、 额定行程和垂直安装情况下,冷态条件下测 下降 量,上升下降时间应当不大于相应产品标准

在推动器试验台上测量

时间 的规定值。

在推动器试验台上进

推动器

15

动作频 动作频率应当符合相应产品标准的规定。 率试验

行,推动器在额定频 率、额定电压、额定负 载下,按规定的工作制 连续运转 1h,各机构应 当工作正常,并且检查

动作频率。

推动器 推动器连续工作 16h,推动器应当工作正 16 连续工 常,无渗漏油和异常现象,且活塞杆动作灵 现场检查
作性能 活。

推动器 带额定负载在寿命试验的试验架上进行。电 电动机定子绕组温用电

17 温升 动机定子绕组温升按 GB1032 进行,工作油 阻法测定,工作油液温

试验 液温升不能超过 70K。

升用温度计法测定。

制动衬

18

垫与制 硬质、半硬质衬垫≥50%设计面积

动轮贴

软质衬垫≥70%设计面积

合面积

着色法

衬垫与

19

瓦块弧 制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面之间的装配 面的装 间隙,在任意处应当不大于 0.5mm。

塞尺

配间隙

20

制动 质量应当符合 GB1239.4 标准 弹簧 规格应当符合设计要求

制造单位提供合格的试 验数据证明

21

制动器 使用材料:力学性能不低于 GB699 中 45 钢 各铰轴 材料热处理硬度:33 ~38HRC

制造单位提供各铰轴的 材质证明 洛氏硬度计检查硬度

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序 号

项目

技术要求

试验方法

备注

试验每隔 4h 用点温计测 一次电动机及工作油液

的温度,监控有无异常

22

寿命 试验

将制动器安装在寿命试验台上,以规定的工 现象。 作制和动作频率连续运转 300 万次。试验完 实验每进行到 50 万次, 成后,推动器仍能继续正常工作方为合格。 100 万次,150 万次,

200 万次,300 万次,

分别测上升和下降时

间。

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附件 2-2 电磁块式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法

序 号

项目

技术要求

试验方法

1

图样 检查

样机图样应当符合有关设计标准、规范要 求;图样应当完整、签字手续齐全;所覆盖 复核、备案、封存 图样应当与样机图样型号统一。

检查样机的型式是否符

一般性 制动器的结构型式、参数、规格状态应当符 合图样要求,复核制动

2 检查 合图样要求。

器铭牌上的型式参数是

否符合图样要求。

制动 当采用组装和铆接时,必须保证制动衬垫的 用深度游标卡尺测量最

3

衬垫 有效磨损厚度不小于原始厚度的 50%。

小有效磨损厚度。

4

瓦块 退距 调整

制动器应当设瓦块退距调整装置。 制动弹簧的工作力≥3000N 时,制动弹簧应 当有维修定位装置。

检查是否装有退距调整 装置及维修定位装置。

5

瓦块 随位性 及退距 均等 装置

制动器瓦块应当具有随位性。制动器应当具 有可靠的退距均等装置,保证制动器在正常 释放的情况下,两侧退距基本相等。瓦块制 动覆面的任何部位不得浮贴在制动轮上。

在动态试验台上进行, 在规定的退距范围内和 额定负载状态下断续操 作制动器不小于 5 次, 用目测方法检查瓦块随 位性和退距均等情况。

6

行程指 示装置

电磁铁应当有衔铁行程指示装置。

检查是否有行程指示装 置。

7

铰点 润滑

制动器上具有相对摆动的铰点均应当设减摩 轴承(轴套)或注油装置,且各铰点配合表 面应当涂(注)润滑脂。

现场检查各铰点的润滑 情况。

8

制动器 的释放 性能

制动器调整在规定的瓦块退距和额定弹簧工 作力状态,先在额定电压下,按额定操作频 率断续操作达到热稳定后,用 85%额定电压 断续操作 10 次以上,目测,应当能灵活释 放。

在动态试验台上进行, 调整弹簧和电压,操作 制动器,检查制动器是 否灵活释放。

9

制动器 的闭合 性能

制动器在 50% 额定弹簧工作力和额定电压 下,电磁铁按每分钟 20 次进行瞬时操作, 20 次以上,目测,应当能灵活闭合。

在动态试验台上进行, 调整弹簧和电压,操作 制动器,检查制动器是 否灵活闭合。

10

制动 力矩

在试验台上进行,在额定弹簧工作力状态 下,测制动力矩,不得小于所提供的额定 值。

在动态试验台进行,测 量制动力矩。

11

制动力 矩调整 装置

调整制动力矩在 0.5~1 倍额定值,应当能够 正常使用。

检查可否调整

备注
封存复 核过的 图样存 于制造 单位,试 验单位 保存一 份总图 及相关 部件图

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序 号

项目

技术要求

试验方法

电磁铁

12 的额定 符合规定值(允差为±3%) 行程

在试验台上测量

电磁铁

13

的额定 吸持力 (或额 定吸持

电磁铁按额定操作频率断续操作达到热稳定 后,用额定电压启动吸合,电压调到 85%额 定电压测量,不得小于所提供的值。

在试验台上测量

力矩)

电磁铁

14

的失压 释放

在 50%额定弹簧工作力和额定电压下,当电 源切断后,可动部分回复原位置。

在动态试验台上检测

性能

在额定电压、额定频率、额定负载下,按额

电磁铁 定操作频率断续操作达到热稳定后,用电阻

15 的温升 法测线圈温升不超过 JB/T 6451-92 表 7 规定 用电阻法测量

试验 绝缘等级 A E B F H

温升

85 100 110 135 160

电磁铁

16

的介电 性能

电磁铁的绝缘必须能够承受交流 50Hz,电 压为 2500V 的耐压试验。

耐压测试仪

试验

17

电磁铁 的动作 范围

环境温度-25℃~+40℃范围内,电源电压 为额定电压的 85%~110%范围内,应当能够 可靠吸合。

在动态试验台上进行, 用调压器调整电源电 压,检测电磁铁能可靠 吸合。

18

噪声 试验

电磁铁装于具有额定转矩或吸力的规定试验 架上,电磁铁吸合后,交流噪音在 1m 处不 用声级计测量 应当超过 60dB。

19

制动 质量应当符合 GB1239.4 标准 弹簧 规格应当符合设计要求

生产厂提供合格的试验 数据证明

20

制动器 使用材料:力学性能不低于 GB699 中 45 钢 各销轴 材料热处理硬度:33 ~38HRC

制造单位提供各铰轴的 材质证明 洛氏硬度计检查硬度

制动衬

21

垫与制 硬质、半硬质衬垫≥50%设计面积

动轮贴

软质衬垫≥70%设计面积

合面积

着色法

衬垫与

22

瓦块弧 制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面之间的装配 面的装 间隙,在任意处应当不大于 0.5mm。

塞尺

配间隙

23

寿命 试验

电磁铁在额定负载和额定工作频率的条件 下,必须能够承受 300 万次的吸合和打开次 在寿命试验台进行 数,并在试验后仍能继续工作方为合格。

备注

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附件 2-3 制动臂盘式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法

序 号

项目

技术要求

试验方法

1

图样 检查

样机图样应当符合有关设计标准、规范要 求;图样应当完整、签字手续齐全;所覆盖 审核、备案、封存 图样应当与样机图样型号统一。

检查样机的型式是否符

一般性 制动器的结构型式、参数、规格状态应当符 合图样要求,复核制动

2 检查 合图样要求。

器铭牌上的型式参数是

否符合图样要求。

3

退距和 制动力 矩调整 装置

制动器应当设退距和制动力矩调整装置以及 制动衬垫的自动补偿装置,并且有可靠的防 松措施。

检查是否装有调整装 置、自动补偿装置、防 松措施。

4 随位性 制动器制动块总成应当有随位性。

检查是否有随位装置, 并有效。

退距均 制动器应当设退距均等装置,制动器的任何 检查是否有均等装置及

5 等装置 部位不得浮贴在制动盘上。

是否有浮贴现象。

6

推动器 工作 行程

制动器在制动块总成最大退距下工作时,推 动器工作行程不得超过其额定行程的 90%。

在动态试验台上进行,用 通用量具测量。

制动衬垫的固定方式应当符合相应产品标准

7

制动 衬垫

的规定。 当采用组装和铆接方式时,必须保证制动衬

用深度游标卡尺测量

垫有效磨损厚度≥50%原始厚度。

8

制动器 的释放 性能

制动器在最大退距下,在额定制动力矩的弹 簧工作力和 85%额定电压下操作,应当能够 灵活释放。

在动态试验台上进行,调 整弹簧和电压,操作制 动器,检查制动器是否 灵活释放。

9

制动器 的闭合 性能

制动器在最大退距下, 50%额定弹簧工作力 和额定电压下,按推动器额定操作频率操 作,应当能够灵活闭合。

在动态试验台上进行,调 整弹簧和电压,操作制 动器,检查制动器是否 灵活闭合。

10

制动 力矩

制动器在弹簧工作力和制动衬垫温度在 250 ℃以内的条件下,制动力矩不得小于相应产 品标准的规定值。

在动态试验台进行,测 量制动力矩。

推动器

11

电机冷 态绝缘

电动机定子绕组的绝缘电阻在冷态下应当不 低于 20 MΩ。

兆欧表测量

电阻

备注
封存复 核过的 图样存 于制造 单位,试 验单位 保存一 份总图 及相关 部件图

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序 号

项目

技术要求

试验方法

推动器 在额定频率、额定电压、额定负载和垂直安

12 额定 装 下 测 量 , 应 当 符 合 规 定 值 , 允 差 为 ± 3 在推动器试验台上测量 行程 %。

13

推动器 推动器的电动机端电压降低到额定电压的 降压 85%时,应当能够可靠地推起额定负载至额 试验 定行程。

在推动器试验台进行, 用调压器降压。

在推动器试验台上进

行,将重量大于或等于

推动器 推动器在额定频率、额定电压、额定负载、 额定推力的 1.25 倍的砝

14 最大 额定行程和垂直安装情况下,最大推力不小 码 作 负 载 加 于 推 杆 之

推力 于 1.25 倍的额定推力。

上,推动器应当能够可

靠地推起负载完成其额

定行程。

15

推动器 上升、 下降 时间

推动器在额定频率、额定电压、额定负载和 垂直安装情况下,冷态测量,上升下降时间 应当不大于相应产品标准的规定值。

在推动器试验台上测量

在推动器试验台上进

推动器

16

动作 频率

动作频率应当符合相应产品标准的规定

试验

行,推动器在额定频 率、额定电压、额定负 载下,按规定的工作制 连续运转 1h,各机构应 当工作正常,并检查动作 频率。

17

推动器 连续工 作性能 试验

推动器连续工作 16h,推动器应当工作正 常,无渗漏油和异常现象,且活塞杆动作灵 活。

现场检查

推动器 带额定负载在寿命试验的试验架上进行。电 电动机定子绕组温用电

18 温升 动机定子绕组温升按 GB1032 进行,工作油 阻法测定,工作油液温

试验 液温升不能够超过 70K。

升用温度计法测定。

19

制动 弹簧

制动弹簧力学性能: 圆柱螺旋弹簧不低于 60Si2Mn 碟形弹簧不低于 50CrVA 或 60Si2MnA

提供制动弹簧材料力学 性能证明。

20

制动器 各铰轴

使用材料:其力学性能不低于 GB699 中 45 钢; 材料热处理硬度:33 ~38HRC。

制造单位提供各铰轴的 材质证明 洛氏硬度计检查硬度

贴合 制动器的制动衬垫与制动盘贴合面积:≥ 用着色法检查制动衬垫

21 面积 60%

上的摩擦痕迹。

每隔 4h 用点温计测一次 电动机及工作油液的温

将制动器安装在制动轮静止不动的试验台 度 , 监 控 有 无 异 常 现

寿命 上,以规定的工作制和动作频率连续运转 象。 22 试验 300 万次。试验完成后,推动器仍能继续工 实验每进行 50 万次,

作方为合格。

100 万次,150 万次,

200 万次,300 万次,分

别测上升和下降时间。

备注

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附件 2-4 起重机械用制动电动机型式试验项目、技术要求和试验方法

序 号

项目

技术要求

试验方法

样 机 图 样 设 计 应 当 符 合 JB/T9008 、 JB/T

1

图样 检查

5317.3 等标准要求;

样机图样应当完整,签字手续齐全;

复核、备案、封存

所覆盖图样应当与样机图样型号统一,签字

手续齐全。

一般性 结构型式、参数、规格状态是否符合图样要 检查样机和铭牌参数是

2 检查 求

否符合图样要求

3

外观

表面涂层应当均匀、光亮、色泽一致,不得 有漏漆、皱纹、杂色等缺陷。

现场检查

外形及

4 安装尺 按设计图样要求检测 寸检查

钢直尺和卡尺测量

5

冷态直 流电阻

三相直流电阻中任一项与三相*均值的差不 大于三相*均值的 10%

电桥测量

静制动 起升机构≥2.5 倍静载力矩

6

力矩 运行机构:1.1~1.4 额定转矩

静制动力矩测试装置, 测三次取*均值

7

三相电 三相空载电流中任一项与三相*均值的差不 在电机试验台上进行,安

流*衡 大于三相*均值的 10%

培表测量

8

额定 转速

偏差为铭牌标值的±6%

在电机试验台上进行

≥保证值的 90% 起升机构

电机功率:

018~0.4kw

044~0.68kw

9

最大 转矩

0.8~1.25 kw 2.0~5.0kw 7.5~24kw

运行机构

保证值: 2.0Me 2.2 Me 2.5 Me 2.7 Me 3.0 Me

在电机试验台上进行

电机功率:

保证值:

≤0.3 kw

1.8Me

>0.3~0.8kw

2.0 Me

>0.8 kw

2.2 Me

10

堵转 ≥保证值的 85% 转矩 (保证值同最大转矩)

在电机试验台上进行

备注
封存复 核过的 图样存 于制造 单位, 试验单 位保存 一份总 图及相 关部件 图

- 11 -

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序 号

项目

技术要求

试验方法

备注

≤1.2 保证值

双速保

保证值:

保证值:

证值详

0.18kw, 3

1.5 kw, 24

见 JB/T

0.2 kw, 4

2.0kw, 30

9008

0.28 kw, 3.5

3.0 kw, 45

堵转 0.36 kw, 5 11 电流 0.4 kw, 7

3.1 kw, 45 4.5kw, 65

在电机试验台上进行

0.44 kw, 6

5.0 kw, 75

0.5 kw, 7.5

7.5~7.8 kw,110

0.68 kw, 10

12kw, 190

0.8 kw, 13

13 kw, 180

1.25 kw, 20

24kw, 320

降压 0.9Ue,1Gn 12 试验 应当能起动及工作

在电机试验台上进行

短时升 空载时,1.3Ue,3min,匝间绝缘无击穿。

13 高电压 对空载电流大于额定电流时,试验时间可缩 在电机试验台上进行

试验 短至 1min

14

短时 过转矩
试验

最大转矩的保证值(允许值及容差),15S, 无转速突变、停转及有害变形。

在电机试验台上进行

起升 YHZ 型电机及设计要求有温度监控热保护装

15 电机的 置的电机,绕组应具有可靠的温度监控热保 现场检查

热保护 护装置。

16

温升 采用 F 级绝缘,≤105K 试验 采用 E 级绝缘,≤75K

电阻法测量

17

热态绝 缘电阻

≥0.38MΩ

兆欧表测

功率 kW

同步转速(r/min) 3000 1500 1000 ≤750
声功率级[dB(A)]

实测噪 声要根 据背景

≤0.5

75

70

67

65

噪声进

18

空载 >0.5~1.1 噪声 >1.1~2.2

79 83

75 78

73 75

71 用 声 计 级 在 电 机 前 、 行修正 74 后、左、右顶测量

>2.2~5.5 87

82

79

77

>5.5~11 91

86

83

80

>11~22

95

90 —— ——

空载剩

19

余磁拉 力的测

0.90Ue,有剩余磁拉力

用磁拉力专用仪器测量



20

耐压 试验

试验电压:<1kw,1260V,1min ≥1kw,1760V,1min
绕组对机壳不击穿

耐压测试装置

绘制空

21

空载 轴承应*稳轻快,无停滞现象声音均匀无杂 在电机试验台上进行(拆 载曲线,

试运转 音,测空载曲线值。

下制动弹簧)

求损耗

- 12 -

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序 号

项目

技术要求

试验方法

备注

22

负载特 性曲线

额定负荷时,测电机工作曲线

在电机试验台上进行, 用记录仪绘制出各种工 作曲线。

23

防爆 要求

对于有防爆要求的电动机,需符合图样设计 要求,并且需由有资质检验机构出具的防爆 检验合格证。

复核图样,检验防爆检 验合格证。

无条件

附 件

M-S 曲线

绘制电机 M-S 曲线

在电机试验台上进行, 用记录仪绘制出电机 MS 曲线。

时,可 只测堵 转电流 和堵转

转矩

- 13 -

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附件 2-5 人力操纵常开制动器型式试验项目、技术要求和试验方法

序 号

项目

技术要求

试验方法

1

图纸 检查

样机图纸应当符合有关设计标准、规范要 求;图纸应当完整、签字手续齐全;所覆盖 审核、备案 图纸应当与样机图纸型号统一。

2

制动 当采用组装和铆接时,必须保证制动衬垫的 用深度游标卡尺检测最

衬垫 有效磨损厚度不小于原始厚度的 50%。

小有效磨损厚度

3

制动块 随位性

制动块应当具有随位性

现场检查

4

退距 均等 装置

制动器应当具有可靠的退距均等装置,保证 制动器在正常打开的情况下,两侧退距基本 相等,制动衬垫的任何部位不得浮在制动轮 上。

现场检查

5

制动器 润滑

制动器上具有相对摆动的铰点应当润滑良 好。

现场检查

6

制动 力矩

制动力矩值应当符合相应产品标准的规定。 在额定操纵力下,测量

制动器在额定负载下的制动力矩不得小于所 制动力矩,不得小于所

提供的额定值。

提供的额定值。

对应于额定制动力矩时的操纵力:

7 操纵力 采用踏板操纵时,不应当大于 500N;

弹簧秤或力传感器法

采用手柄操纵时,不应当大于 300N。

制动衬 块式制动器:

垫与制 硬质、半硬质衬垫≥50%设计面积

8

动轮

软质衬垫≥70%设计面积

(盘) 盘式制动器:

着色法

贴合面 每个制动衬垫与制动盘工作面的贴合面积应

积 当不小于有效摩擦面积的 60%。

块式制动器:

衬垫与 制动衬垫与制动瓦块弧面的装配间隙,在任

9

瓦块的 意处≤0.5mm 装配 盘式制动器:

塞尺

间隙 制动衬垫的背面与制动块之间的装配间隙,

在任意处≤0.15mm

液压 当制动器采用液压传动时,在额定制动工况

10 管路 下动作 1h,系统中不应当有油液渗漏现象, 现场检查

系统 且动作应当灵活。

备注
封存复 核过的 图样存 于制造 单位, 试验单 位保存 一份总 图及相 关部件 图。
适用于 块式制 动器

- 14 -

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序 号

项目

技术要求

试验方法

备注

11

活塞

制动器在正常使用时,活塞运动*稳,返回 自如,无卡阻现象。

现场检查

适用于 盘式制 动器

12

弹簧

质量应当符合 GB1239.4 标准 规格应当符合设计要求

生产厂提供合格的试验 数据证明

13

制动器 材料:其力学性能不低于 GB699 中 45 钢 各铰轴 材料热处理硬度:33 ~38HRC

洛氏硬度计

- 15 -

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附件 3

起重量限制器型式试验项目、技术要求和试验方法

序 号

项目

技术要求

试验方法

备注

审查样机是否与设计相

1

技术 型式试验产品应当与其设计总图、使用说明 符。技术参数应当与使

资料 书、产品合格证及产品标准等相符。

用说明书、产品标准一

致。

检查结构是否牢固,外

应当结构牢固、外观整洁、防护涂层表面无 观是否整洁,防护涂层

2

外观 缺陷,装配件无松动现象;

表面有无缺陷,装配件

质量 传感器、插接件等元器件的装配位置与说明 有无松动。传感器、插

书相符。

接件等元器件的装配位

置是否与说明书相符。

检查选用的材料是否具

3

材料 和构造

材料应当选用具有足够强度和耐久性的材 料,各安装件、联结件应当有防松动的措 施,金属件应当作防锈处理。

有足够的强度和耐久 性。机构各安装件、联 结件应当有防松动措 施,金属件应当作防锈

处理。

内容应当包括:名称型

号;功能型式;配用起

4

标牌

标牌内容应当符合 GB12602 第 8.1.5 条规 重机类型;综含误差;

定。

型式试验合格标记;制

造厂名称、出厂日期、

出厂编号;显示误差

使样机发出预警、报警

预警、 应当具有预警、报警信号,预警信号持续时 信号,检查其是否符合

5 报警 间不小于 5s,报警信号与预警信号应当有明 规定。距发音部位 lm,

信号 显区别,其声级不低于 75dB(A)。

用声级计测量,应当符

合规定。

6

电源 开关

不得装设可切断电源的开关

目测检查

7

解除 开关

样机设置可以解除规定功能的开关时,必须 同时安装开关锁定机构

目测检查

8

功能 型式

应当具备自动停止型或综合型功能

按 GB12602 第 4.1 条规 定检查其型式

9

型号 规格

应当符合规定的型号命名规则

见注 1

将样机组成一个完整系

10

动作 误差 试验

动作误差:⑴电气型装置不超过±3%;⑵ 机械型装置不超过±5%。 显示误差(具有显示功能):实验室条件下 不超过±3%。

统,模拟起重机工况进 行试验,对每个测试 点,加载使样机动作, 反复试验三次,对有显 示功能、预警信号的样

机亦同时检测。

- 16 -

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序 号

项目

技术要求

试验方法

⑴设定点的调整应当使起重机在正常工作条

件下可吊运额定起重量。

11

设定点

⑵设定点的调整要考虑装置的综合误差,在 任何情况下,装置的动作点不得大于 110% 额定起重量。

加载检查其是否符合规 定要求。

⑶设定点宜调整在 100%~105%额定起重量

之间。

调整振动试验台,以下

12

振动

试验后零部件不得松动、脱落、破损,导线 不得断开。检测动作误差、显示误差和预警 信号应当符合规定要求。

列参数进行试验:振动 频 率 30Hz , 加 速 度 4g , 振动时间:上下4h,左 右和前后各2h。

备注

调整冲击试验台,以下

试验后零部件不得松动、脱落、破损,导线 列参数进行试验:加速

13 冲击 不得断开。检测动作误差、显示误差和预警 度 30g,冲击时间〈18

信号应当符合规定要求。

ms,冲击次数:三个轴

线方向各 3 次。

电 网 供 电 时 施 加 110 % 电 网 额 定 电 压

60min,85%电网额定电压 10min,应当能正

常工作。在试验过程中期和后期检测动作误

电压 差应当符合规定要求。

用调压器施加规定电压

14 波动 蓄电池供电时施加 135%的公称额定电压 进行试验。

60min, 85%额定电压 10min,应当能正常

工作。在试验过程中期和后期检测动作误差

应当符合规定要求。

15

绝缘 电阻

≥1.0MΩ

按 GB 998 第 6.2.2 条选 择试验用兆欧表,用兆 欧表测量电源进线端与 外壳金属部分之间的绝

不适用 于蓄电 池供电 电路

缘电阻。

按 GB 998 第 6.3 条进行 不 适 用 试验,根据样机电源电 于 蓄 电

16 耐压 试验后应当能正常工作。

压,在电源进线端与外 池 供 电 壳金属部分之间,施加 电路

注 2 相应规定电压进行

试验。

17

动载荷 处理 功能

应当能区别起重机实际超载与正常作业时吊 物起升、制动、运行等产生的动载影响。吊 物挂碍(或与地面固结)时,应当能立即执 行规定的功能。

按样机配用起重机中级 载荷谱,模拟动载荷状 态,在样机仪表的传感 器信号输入端输入动载 荷信号。

样机为非通电状态。将

+60℃,16h 试验后应当能正常工作。检测 样机放入高温试验箱,

18 高温 动作误差、显示误差和预警信号应当符合规 待箱内温度达到 60℃

定要求。

后,历时 16h,取出后

在 30 min 内完成测试。

- 17 -

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序 号

项目

技术要求

试验方法

备注

样机为非通电状态。将

-20℃,16h 试验后应当能正常工作。检测动 样机放入低温试验箱,

19 低温 作误差、显示误差和预警信号应当符合规定 待箱内温度达到-20℃

要求。

后,历时 16h,取出后

在 30 min 内完成测试。

在样机的供电电源上迭 不 适 用

加一个具有下述参数的 于 蓄 电

试验期间样机应当工作正常。检测动作误 尖 脉 冲 电 压 : 幅 值 : 池 供 电

20 抗干扰 差、显示误差和预警信号应当符合规定要 1000V;宽度:0.1~0.2μ 电路

求。

s; 频 率 : 5 ~ 10Hz 。 施 加 的 时 间 不 少 于 30

min。

蓄电池

21

湿热

试验后恢复 2h 应当能正常工作。检测绝缘 电阻、耐压、动作误差、显示误差和预警信 号应当符合规定要求。

调整温湿试验箱至 95% Rh;+40℃。试验方法按 GB 2423.3 规定进行。 试验时间 48h。

供电电 路不检 测绝缘 电阻和

耐压

蓄电池

22

防护 等级

室内部分 IPX2; 室外部分:IPX4,传感器 IPX5。试验后应当能正常工作。检测绝缘电 阻、耐压、动作误差、显示误差和预警信号 应当符合规定要求。

试验方法和合格评定按 GB 4942.2 第 6 章和第 7 章相应规定进行。

供电电 路不检 测绝缘 电阻和

耐压

23

过载 能力

试验后,传感器不得损坏。试验后应当能正 常工作。检测动作误差、显示误差和预警信 号应当符合规定要求。

对取力传感器施加相当 于配用起重机规定的最 大载荷试验值,加载三 次。

额定 24 起重 起重机应当能正常工作。
能力

按配用起重机有关标准 中额定载荷试验方法和 程序,吊运相应的额定 载荷进行试验。

对额定起重量不变的起

重机,测试点为装置设

定点。对额定起重量不

25

综合 误差

综合误差:⑴电气型装置不超过±5%; ⑵机械型装置不超过±8%。 显示误差(具有显示功能):不超过±5%。

随工作幅度变化的起重 机,测试点为最大工作 幅度点。对应每个测试

点应当反复试验三次。

试验方法按 GB12602 第

6.2.3 条相应规定进行。

26

最大 超载 防护 能力

载荷吊离地面时,装置应当能执行规定功 能。

任选起重机一种状态, 缓慢起吊 110%额定起 重量。

- 18 -

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注 1:产品型号包括下列四部分内容:×××—××—××—××。第一部分:产品名称代号:如 QCX, LX 等。第二部分:第一个×:仪表型式代号:M 表示仪表由模拟电路组成;W 表示仪表包括单片 机。第二个×:取力传感器型式代号:Z:剪切梁式(轴承座安装方式);P:旁压式(三点、侧压 等);X:销轴式(轴式、销轴式安装方式);Y:油压式(油缸取力);L:轮式(偏心轮、导向轮 安装方式);J:串接式(板环式、绳端式等串接在绳上取力);B:板式(弓型板安装方式);G: 液 压缸头式;F:附着式(传感器附着在起重机结构上)。第三部分:设计序号:如:2。表示第 2 次设 计。第四部分:吨位参数代号:如 20,表示 20 吨。机械型产品可不包括第二部分。
注 2:样机额定电源电压在 125<Ue≤250 范围内,试验电压为 1 500V; 样机额定电源电压在 250<Ue≤500 范 围内,试验电压为 2 000V。

- 19 -

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附件 4 起重力矩限制器型式试验项目、技术要求和试验方法

序 号

项目

技术要求

试验方法

备注

审查样机是否与设计相

1

技术 型式试验产品应当与其设计总图、使用说明 符。技术参数应当与使

资料 书、产品合格证及产品标准等相符。

用说明书、产品标准一

致。

检查结构是否牢固,外

应当结构牢固、外观整洁、防护涂层表面无 观是否整洁,防护涂层

2

外观 缺陷,装配件无松动现象;

表面有无缺陷,装配件

质量 传感器、插接件等元器件的装配位置与说明 有无松动。传感器、插

书相符。

接件等元器件的装配位

置是否与说明书相符。

检查选用的材料是否具

3

材料 和构造

材料应当选用具有足够强度和耐久性的材 料,各安装件、联结件应当有防松动的措 施,金属件应当作防锈处理。

有足够的强度和耐久 性。机构各安装件、联 结件应当有防松动措 施,金属件应当作防锈

处理。

内容应当包括:名称型

号;功能型式;配用起

4

标牌

标牌内容应当符合 GB12602 第 8.1.5 条规 重机类型;综含误差;

定。

型式试验合格标记;制

造厂名称、出厂日期、

出厂编号;显示误差

使样机发出预警、报警

预警、 应当具有预警、报警信号,预警信号持续时 信号,检查其是否符合

5 报警 间不小于 5s,报警信号与预警信号应当有明 规定。距发音部位 lm,

信号 显区别,其声级不低于 75dB(A)。

用声级计测量,应当符

合规定。

6

电源 开关

不得装设可切断电源的开关

目测检查

7

解除 开关

样机设置可以解除规定功能的开关时,必须 同时安装开关锁定机构

目测检查

8

功能 型式

应当具备自动停止型或综合型功能

按 GB12602 第 4.1 条规 定检查其型式

9

型号 规格

应当符合规定的型号命名规则

见注 1

将样机组成一个完整系

统,模拟起重机工况进

行试验,对每个测试

点,加载使样机动作,

10

动作 误差 试验

动作误差:⑴电气型装置不超过±3%;⑵ 机械型装置不超过±5%。 显示误差(具有显示功能):实验室条件下 不超过±3%。

反复试验三次,对有显 示功能、预警信号的样 机亦同时检测。测试点 应当不少于起重机特性

表(曲线)范围内所对

应的五个点,应当尽可

能包括最大、中间和最

小三个点。

- 20 -

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序 号

项目

技术要求

试验方法

备注

⑴设定点的调整应当使起重机在正常工作条

件下可吊运额定起重量。

11

设定点

⑵设定点的调整要考虑装置的综合误差,在 任何情况下,装置的动作点不得大于 110% 额定起重量。

加载检查其是否符合规 定要求。

⑶设定点宜调整在 100%~105%额定起重量

之间。

调整振动试验台,以下

试验后零部件不得松动、脱落、破损,导线 列参数进行试验:振动

12 振动 不得断开。检测动作误差、显示误差和预警 频率30Hz,加速度4g,

信号应当符合规定要求。

振动时间:上下4h,左

右和前后各2h。

调整冲击试验台,以下

试验后零部件不得松动、脱落、破损,导线 列参数进行试验:加速

13 冲击 不得断开。检测动作误差、显示误差和预警 度 30g,冲击时间〈18

信号应当符合规定要求。

ms,冲击次数:三个轴

线方向各 3 次。

电 网 供 电 时 施 加 110 % 电 网 额 定 电 压

60min,85%电网额定电压 10min,应当能正

常工作。在试验过程中期和后期检测动作误

电压 差应当符合规定要求。

用调压器施加规定电压

14 波动 蓄电池供电时施加 135%的公称额定电压 进行试验。

60min, 85%额定电压 10min,应当能正常

工作。在试验过程中期和后期检测动作误差

应当符合规定要求。

15

绝缘 电阻

≥1.0MΩ

按 GB 998 第 6.2.2 条选 择试验用兆欧表,用兆 欧表测量电源进线端与 外壳金属部分之间的绝

不适用 于蓄电 池供电 电路

缘电阻。

按 GB 998 第 6.3 条进行 不 适 用 试验,根据样机电源电 于 蓄 电

16 耐压 试验后应当能正常工作。

压,在电源进线端与外 池 供 电 壳金属部分之间,施加 电路

注 2 相应规定电压进行

试验。

17

动载荷 处理 功能

应当能区别起重机实际超载与正常作业时吊 物起升、制动、运行等产生的动载影响。吊 物挂碍(或与地面固结)时,应当能立即执 行规定的功能。

按样机配用起重机中级 载荷谱,模拟动载荷状 态,在样机仪表的传感 器信号输入端输入动载 荷信号。

样机为非通电状态。将

+60℃,16h 试验后应当能正常工作。检测 样机放入高温试验箱,

18 高温 动作误差、显示误差和预警信号应当符合规 待箱内温度达到 60℃

定要求。

后,历时 16h,取出后

在 30 min 内完成测试。

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序 号

项目

技术要求

试验方法

备注

样机为非通电状态。将

-20℃,16h 试验后应当能正常工作。检测动 样机放入低温试验箱,

19 低温 作误差、显示误差和预警信号应当符合规定 待箱内温度达到-20℃

要求。

后,历时 16h,取出后

在 30 min 内完成测试。

在样机的供电电源上迭 不 适 用

20

抗干扰

试验期间样机应当工作正常。检测动作误 差、显示误差和预警信号应当符合规定要 求。

加一个具有下述参数的 尖脉冲电压:幅 值:1000V;宽度:0.1~0.2 μs;频率:5~10Hz。施加

于蓄电 池供电 电路

的时间不少于 30 min。

蓄电池

21

湿热

试验后恢复 2h 应当能正常工作。检测绝缘 电阻、耐压、动作误差、显示误差和预警信 号应当符合规定要求。

调整温湿试验箱至 95% Rh;+40 ℃ 。 试 验 方 法 按 GB 2423.3 规定进行。 试验时间 48h。

供电电 路不检 测绝缘 电阻和

耐压

蓄电池

22

防护 等级

室内部分 IPX2; 室外部分:IPX4,传感器 IPX5。试验后应当能正常工作。检测绝缘电 阻、耐压、动作误差、显示误差和预警信号 应当符合规定要求。

试验方法和合格评定按 GB 4942.2 第 6 章和第 7 章相应规定进行。

供电电 路不检 测绝缘 电阻和

耐压

23

过载 能力

试验后,传感器不得损坏。试验后应当能正 常工作。检测动作误差、显示误差和预警信 号应当符合规定要求。

对取力传感器施加相当 于配用起重机规定的最 大载荷试验值,加载三 次。

额定 24 起重 起重机应当能正常工作。
能力

按配用起重机有关标准 中额定载荷试验方法和 程序,吊运相应的额定 载荷进行试验。

测试点一般不少于起重

机特性表(曲线)范围

内所对应的三个点,应

25

综合 误差

综合误差:⑴电气型装置不超过±5%; ⑵机械型装置不超过±8%。 显示误差(具有显示功能):不超过±5%。

当尽可能包括最大、中 间和最小三个点。对应 每个测试点应当反复试

验三次。试验方法按

GB12602 第 6.2.3 条相

应规定进行。

26

最大超 载防护 能力

载荷吊离地面时,装置应当能执行规定功 能。

任选起重机一种状态, 缓慢起吊 110%额定起 重量,

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注 1:产品型号包括下列四部分内容:×××—××—××—××。第一部分:产品名称代号:如 QCX, LX 等。第二部分:第一个×:仪表型式代号:M 表示仪表由模拟电路组成;W 表示仪表包括单片机。第 二个×:取力传感器型式代号:Z:剪切梁式(轴承座安装方式);P:旁压式(三点、侧压等);X:销轴 式(轴式、销轴式安装方式);Y:油压式(油缸取力);L:轮式(偏心轮、导向轮安装方式);J:串接式 (板环式、绳端式等串接在绳上取力);B:板式(弓型板安装方式);G: 液压缸头式;F:附着式(传感器 附着在起重机结构上)。第三部分:设计序号:如:2。表示第 2 次设计。第四部分:吨位参数代号:如
20,表示 20 吨。机械型产品可不包括第二部分。 注 2:样机额定电源电压在 125<Ue≤250 范围内,试验电压为 1 500V; 样机额定电源电压在 250<Ue≤500
范围内,试验电压为 2 000V。

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附件 5 起升高度限制器型式试验项目、技术要求和试验方法

序 号

项目

技术要求

试验方法

1

技术 资料

型式试验产品应当与其设计总图、使用说明 书、产品合格证及产品标准相符。

查阅资料应当齐全、完 整、统一。实物与相关 资料相符。

2

外观 质量

应当无裂纹、砂眼、气孔、毛刺、飞 边、划痕等缺陷,油漆应当均匀、光亮。

目测

应当在明显位置处固定字迹清楚且不易磨灭

3

标牌

的产品标牌,标牌内容应当有:产品名称、 型号、主要技术参数、制造日期或生产编

目测

号、商标、制造厂名称。

4

型号 规格

应当符合规定的型号命名规则

见注 1

限位器允许有泄水孔。限位器上、下壳体间

5

防水 措施

及其固定螺栓均应当衬以橡胶垫圈;电缆进 线管与下壳体有橡胶垫圈;进线管外应当安

目测

装防水橡胶套。

调节记忆凸轮或碰块使微动开关动作时,应

当保证微动开关切换和机械传动部分灵活、 手动调节

可靠。

微动开关组和凸轮组的紧固应当可靠,装配

凸轮 或调整后不得有相对位移,紧固件应当作防 目测和工具拧动

6

或碰块 松处理。

与微动 开关

凸轮组紧固后,其下垫圈与安装底板之间应 当保证设计要求的间隙。

钢直尺测量

微动开关具有圆柱滚子及其弹性支架,滚子

与凸轮最高点接触后仍应有一定的弹性余 量,不得有卡滞现象,滚子与凸轮的轴向接

目测和手感

触线应当不小于滚子长度的 70%。

7

操动臂 与微动 开关

吊重锤用钢索松弛后,应当保证操动臂转动 灵活,微动开关切换迅速、可靠。

目测

外形及

8 安装 应当符合设计规定要求

钢直尺和游标卡尺测量

尺寸

9

控制 能力

在额定电压电流下微动开关触头动作时,应 当无灼烧或粘连现象。

目测

备注 设计总 图由型 式试验 机构和 制造企 业代表 签字盖 章确认 并由型 式试验 机构存 档
传动式 (见注
2)
重锤式 (见注
2)

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序 号

项目

技术要求

试验方法

备注

应当具有行程限位和极限限位双重保护功

运转 能,并可控制电源的通断,在脱离接触并返 在模拟试验台*沧昂

10 限位 回正常工作状态后,微动开关能自动复位。 (传动式)或接电流表

功能 极限限位控制,一般略滞后于行程限位控 (重锤式)测试

制。

重复定

传动式

位精度

11

(凸轮 重复转

≤0.3°

角误

在模拟试验台*沧昂 重复转动,使之达到电 源断开是测量

差)

12

耐压

按规定电压等级试验,应当无击穿和闪络现 观察电源指示的通断情

象。试验后,动作功能正常。



13 高温 +60℃ 16h。试验后,动作功能正常。

观察电源指示的通断情 况

14 低温 -20oC 16h。试验后,动作功能正常。

观察电源指示的通断情 况

15

湿热

95%Rh;+40℃,48h;恢复 2h。试验后,动作 观察电源指示的通断情

功能正常。



16

防护 等级

IPX5。试验后,动作功能正常。

观察电源指示的通断情 况

17

绝缘 电阻

≥0.5 MΩ

用兆欧表测量

18

现场 安装 动作 功能

空载,取物装置上升到规定位置时,应当能 自动切断起升电源。制停后,取物装置距离 用钢直尺测量 危险位置最多不少于 0.25m。

注 1:产品型号包括下列四部分内容:×××——××——××——×× 第一部分:产品名称代号:如 DXZ ,QDX 等 (企业可自定) 。 第二部分:限制器型式代号:C 表示传动式;Z 表示重锤式。 其他部分:如,传动比等有关技术参数由企业自定。
注 2:重锤式高度限制器 通过重锤的不*衡力使操动臂转动实现触点的通断功能。 传动式高度限制器 通过蜗轮副、齿轮副或其他传动形式带动凸轮转动或其他碰块运动实现触点的 通断功能。

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附件 6 防坠安全器型式试验项目、技术要求和试验方法

序 号

项目

技术要求

试验方法

样机的设计总图应当与实物相符,图

1

图样检查

样签署手续完备;主要技术参数应当与产 品的设计总图、企业标准 、使用说明书

现场检查

相符

2

铅封或漆 速度控制部分应当设有铅封或漆封的位置 封

现场检查

3

齿轮

齿轮转动应当灵活轻便,其材质、硬度应 当符合设计要求或相关技术标准

现场试验

动作灵敏、可靠,能切断控制电路,在安

4 安全开关 全器动作后只有通过人工调整才能使安全 在试验台上试验

开关复位

5

防护

制动表面应当有防水、油和灰尘等进入的 防护措施

现场检查

(1)安全器标定动作速度应当符合下列

规定 :

备注
设计总 图应当 由型式 试验机 构和制 造企业 代表签 字盖章 确认并 由型式 试验机 构存档

升降机额定提升速度 m/s

安全器标定动作速度

6

标定动作 速度

v≤0.60 0.60<v≤1.33

m/s
≤1.00 ≤v+0.40

见注 1

v>1.33

≤1.3v

(2)每次测量的标定动作速度与其名义

值之差不应大于 7%,标定动作速度的测量

*均值与其名义值之差不应大于 5%。

对渐进式防坠安全器其制动距离应当符合

下列规定:

升降机额定提升速度 m/s 安全器制动距离

额定制动

m

对渐进式安全器采用试

7

载荷下的 制动性能

v≤0.60

0.15~ 1.40

验架试验法(见注 2) 或试验台试验法(见注

试验

0.65<v≤1.00

0.25~1.60 3)

1.00<v≤1.33

0.35~1.80

v>1.33

0.55~2.00

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112%额 定制动 8 载荷的 制动性 能

在载荷为 112%额定载荷时安全器应当能将 其制动停止,且不能造成安全器的结构的 现场试验和检查 严重损坏

序 号

项目

技术要求

9

可靠性 试验

运行试验的累计时间为T0=160h 额定载荷下制动次数 n=100 次 当量故障次数 N≤2

试验方法 见注 4

备注

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注 1: 测量标定动作速度时,试验设备为无级调速装置、转矩转速传感器(或其他等效的测量仪器)等

组成的试验台;将安全器整体安装在试验台上,利用无级调速装置使安全器动作,用仪器记录齿轮转速,并按公



(1)换算后即为实测的标定动作速度。

齿轮转速与动作速度换算公式:

n=60000Vd/(πmnz)

………………(1)

式中:

n——齿轮转速,r/min;

Vd——动作速度 ,m/s;

mn——安全器齿轮模数;

Z——安全器齿轮齿数。

测量三次标定动作速度,记录测量结果和计算误差。

注 2:试验架试验法:试验设备为装有齿条的导轨架(或标准节),吊笼、驱动装置等组成的试验架。

导轨架高度应当能使吊笼的工作行程不小于 10m,吊笼与导轨架(标准节)之间用滚轮导向,试验时吊笼应

当能自由下落。试验时把安全器安装在吊笼上,试验载荷分别为额定载荷和 112%的额定制动载荷,均布在吊笼

内,将吊笼上升 4~10m,然后使吊笼自由下落,检查安全开关动作情况,测量碟形弹簧组压缩量,按公式(2)和表 3

计算并判断制动距离是否符合要求。

L=πmnzl/1000p

……………… (2)

式中:

L——安全器制动距离 ,m;

l——防护目标被制动停止时碟形弹簧组的压缩量,mm;

p——大螺母螺距,mm。

注 3:试验台试验法:安全器整体安装在试验台上,利用无级调速装置使安全器动作。试验过程中,安全器

的大螺母和指示销不复位,但每次动作后,均须使离心限速装置复位,直到测量的最大制动力矩达到或超过制动

力矩计算值时,算作一次当量试验,此时应当使大螺母和指示销复位。在安全器每次动作后,测量并记录其制动

力矩和碟形弹簧组压缩量,检查安全开关动作情况。根据碟形弹簧组压缩量的测量结果,按公式(2)和表 3 计算并

判断制动距离是否符合要求。可用线性插入法计算相应于制动力矩计算值的碟形弹簧组名义压缩量,再用此名义

值按公式(2)计算制动距离。

制动力矩按公式(3)计算:

T=φ mnzF/2

……………… (3)

式中:

T——制动载荷相应的制动力矩,N ? m ;

F——分别为额定制动载荷和 112%的额定制动载荷,kN;

φ ——冲击系数,按公式(4)计算,如计算得出的值小于 1.5,则取φ =1.5:

式中:

φ

=

1+

v

2 dm

/(2gL1 )

………………(4)

vdm ——标定动作速度名义值,m/s;
g —— 重力加速度,9.8m/s2 ; L1—— 表 3 规定的制动距离最小值,m。 注 4:可靠性试验方法 (1) 故障判定规则 ① 试验时所发生的故障分为基本故障和非基本故障,基本故障又可分为关联故障和非关联故障,其定义如 下: 基本故障——在规定的使用条件下,由于产品本身固有的缺陷引起的故障; 非基本故障——由于明显的外界原因或工作人员违反操作规程,不按规定的条件使用所造成的故障及由基本 故障导致产生的派生故障; 关联故障——彼此之间存在一定联系的故障; 非关联故障——彼此之间无联系的故障。 ② 只对安全器发生的基本故障进行统计,非基本故障不计入故障次数,但应当做出记录;

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③ 如非基本故障已造成可靠性试验中断,可以重新抽样试验;

④ 同时发生的故障,若为非关联故障,则分别计算;若为关联故障,则按最严重的故障计算;

⑤ 故障只能判定为故障类别中的一类;

⑥ 出现故障时必须排除,故障排除后,同一故障再次出现,还应再计算故障次数;

⑦ 可靠性试验中的故障分类及其危害系数见表 4。当量故障系数按公式(5)计算。

式中:

3
∑ N= kiε i i =1

………………(5)

N—— 可靠性试验的当量故障次数;

ki—— 第i类故障的次数;

ε i ——第 i 类故障危害度系数,按表 3 选取。
(2) 运行试验

① 安全器运行试验的时间累计为 160h,每天的运行时间不应少于 6h;

② 安全器整体安装在试验台、架或升降机上,使安全器齿轮连续运转。运转速度为与该安全器标定动作速度

相对应的升降机额定提升速度。

(3) 制动性能试验

制动性能的可靠性试验按注 2 或注 3 规定的试验方法进行。

① 按注 2 进行试验时,试验载荷为额定制动载荷,试验次数累计为 100 次,每天的试验次数不少于 10 次。

试验完成后,按注 1 的规定测量三次动作速度。

② 按注 3 进行试验时,用额定制动载荷代入公式(3)计算制动力矩,当量试验次数累计为 100 次,每天的当

量试验次数不少于 10 次,动作速度取其最后三次的测量值。

(4) 解体检查

运行试验和制动性能试验结束后,拆掉铅封或漆封,解体检查各零部件的情况。故障分类见下表。

故障类别

故障特征

故障举例

危险度系数

1 致命故障 严重危及人身安全,主要零部件严重损坏 ⑴ 安全器外壳开裂; ⑵ 齿轮轴或齿轮齿断裂; ⑶ 安全器不能将吊笼制动停止或制动力矩未达到要求值; ⑷ 大螺母螺纹或其旋合的螺杆螺纹失效。
危险度系数:3.0

2 严重故障 严重影响安全器的主要性能,必须更换或调整其内部零部件 ⑴ 标定动作速度实测*均值与选定值之间的误差未达规定; ⑵ 制动距离超过规定值 10%; ⑶ 正常运行时安全器误动作; ⑷ 安全器内部零部件损坏或离心限速装置不能复位,使其总处于制动状态; ⑸ 安全开关误动作或失效; ⑹ 制动带固定不牢或脱落; ⑺ 调速弹簧导向固定杆弯曲; ⑻ 碟形弹簧断裂。 危险度系数:1.0

3 一般故障 明显影响安全器的主要性能,必须检修调整 ⑴ 制动距离未达规定,但在 10%的范围内; ⑵ 标定动作速度测量值与选定值之间的误差未达到规定; ⑶ 大螺母的固定螺栓断裂。 危险度系数: 0.5

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