5s 管理工作计划 3 篇 5s 管理工作计划一：5s 现场管理工作计划 第一部分：现状分析 公司自 xxxx 年 6 月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、 素养）5s 现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是， 5s 现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处 于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待 进一步提高，主要存在以下现象： 一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场 管理认识不高，对现场管理知识学*不够，对现场管理方法 掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。 二、5s 工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、 一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于 被动应付状态，现场管理水*明显落后。 三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标 准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位， 要求不严格。 四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量， 严重阻碍员工的主动性、积极性。 第二部分：奋斗目标和实施计划 为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持 以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点， 以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展 5s 管理，按照“主 动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环 保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目 标，形成“人人懂 5s 管理，人人抓 5s 管理，人人要 5s 管 理，人人保 5s 管理”的局面。为此，特制定 xxxx 年度公司 5s 现场管理目标及工作计划。 一、5s 现场管理奋斗目标： 地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化， 物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区 环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂 草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱 放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾） 二、5s 现场管理工作计划 （一）培训：xxxx 年 3 月---12 月 责任部门：综�*� 公室、生产安环处 培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组 织一次走出去学*，通过组织内部培训和走出去学*相结合 的模式，转变理念、开拓思路，持续推行 5s 现场管理。各 分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图 片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于 1 期处罚部门 负责人 100 元，安全环保督察员 50 元。 （二）检查：xxxx 年 3 月---12 月 责任部门：综�*� 公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处 开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的 现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整 改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有 检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性 pdca 循环。每月 2 号、12 号、22 号开展定期综合大检查，不定 期专项、突击检查，根据实际情况随时组织，并每次下发一 期《5s 现场管理图片集》，力争 2 天出版一期。生产安环处 对整改项进行打分考核，10 分为满分；8-9（含 8 分）分为 合格，需持续改进；8 分以下为不合格，每项考核部门负责 人 50 元，安全环保督察员 30 元，需重点检查监督；各分厂 每周组织 1 次安全卫生、5s 现场检查，检查要有记录并有通 报，每缺少 1 次处罚部门负责人 300 元，安全环保督察员 200 元； （三）目视化管理标识：xxxx 年 3 月---6 月 责任部门： 综�*旃摇⑸不反Α⑸璞腹こ檀Α⒛茉醇屏看� 开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转 方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计 界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员 3 月底 完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处 4 月中旬前汇 总上报，5 月中旬之前完成统一制作，6 月之前表示完成。 （4493 字） 一 自检 检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在 以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存 在现象、 产生后果、 规避办法） 1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻； 2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立 即使用； 3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成 品与半成品难区分； 4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走 动； 5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维 修； 6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧， 灯光灰暗； 7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的 物品； 8、物品因没有标识而时常误送误用； 9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客 户留下不好印象甚至是投诉。 这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不 整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱 胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找 不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损， 如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快 地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可 能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是 另寻它途。 对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理 方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的 效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的 5s 开始， 从基础抓起。 二 5s 管理活动的概念、目的、实施要领 “5s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、 清洁（seikeetsu）和素养（shit- suke）这 5 个词的缩写。 因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以 简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内 容的活动，称为“5s”管理活动。 ★ 1s----整理 定义： ◇将工作场所内任何东西区分为