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5s管理工作计划3篇

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5s 管理工作计划 3 篇 5s 管理工作计划一:5s 现场管理工作计划 第一部分:现状分析 公司自 xxxx 年 6 月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、 素养)5s 现场管理以来,生产现场发生了巨大变化。但是, 5s 现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处 于初级阶段,标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待 进一步提高,主要存在以下现象: 一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场 管理认识不高,对现场管理知识学*不够,对现场管理方法 掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。 二、5s 工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、 一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于 被动应付状态,现场管理水*明显落后。 三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标 准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位, 要求不严格。 四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量, 严重阻碍员工的主动性、积极性。 第二部分:奋斗目标和实施计划 为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持 以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点, 以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展 5s 管理,按照“主 动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环 保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目 标,形成“人人懂 5s 管理,人人抓 5s 管理,人人要 5s 管 理,人人保 5s 管理”的局面。为此,特制定 xxxx 年度公司 5s 现场管理目标及工作计划。 一、5s 现场管理奋斗目标: 地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化, 物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区 环境园林化,生产现场四无五不见。(四无:无垃圾、无杂 草、无废料、无油垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱 放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾) 二、5s 现场管理工作计划 (一)培训:xxxx 年 3 月---12 月 责任部门:综* 公室、生产安环处 培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组 织一次走出去学*,通过组织内部培训和走出去学*相结合 的模式,转变理念、开拓思路,持续推行 5s 现场管理。各 分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次,培训图 片及宣传栏更新前后图片每周六上报,每少于 1 期处罚部门 负责人 100 元,安全环保督察员 50 元。 (二)检查:xxxx 年 3 月---12 月 责任部门:综* 公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处 开展定期和不定期,普通和专项,常规和突击相结合的 现场检查模式,对于查出的一般问题,责任部门及时自行整 改,重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改,做到有 检查、有整改、有记录、有复查,使现场管理实现良性 pdca 循环。每月 2 号、12 号、22 号开展定期综合大检查,不定 期专项、突击检查,根据实际情况随时组织,并每次下发一 期《5s 现场管理图片集》,力争 2 天出版一期。生产安环处 对整改项进行打分考核,10 分为满分;8-9(含 8 分)分为 合格,需持续改进;8 分以下为不合格,每项考核部门负责 人 50 元,安全环保督察员 30 元,需重点检查监督;各分厂 每周组织 1 次安全卫生、5s 现场检查,检查要有记录并有通 报,每缺少 1 次处罚部门负责人 300 元,安全环保督察员 200 元; (三)目视化管理标识:xxxx 年 3 月---6 月 责任部门: 综*旃摇⑸不反Α⑸璞腹こ檀Α⒛茉醇屏看 开展目视化管理,对管道颜色、流向,电机、风机旋转 方向,电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计 界限范围,阀门开关等标识,各部门安全环保督察员 3 月底 完成统计本部门所需的所有标识,生产安环处 4 月中旬前汇 总上报,5 月中旬之前完成统一制作,6 月之前表示完成。 (4493 字) 一 自检 检查一下在我们的企业,在忙碌工作的周围,是否存在 以下现象,它所造成的后果是什么,应采取什么对策?(存 在现象、 产生后果、 规避办法) 1、作业流程不畅,搬运行动距离过长且通道被阻; 2、工装夹具随地乱放,想要用时发现满是脏污不能立 即使用; 3、物品杂乱,材料遍地堆放,良品与不良品混杂,成 品与半成品难区分; 4、私人物品,与工作无关物品随意摆放,员工频繁走 动; 5、设备保养不良,故障多,经常在需要使用时临时维 修; 6、办公桌面杂乱,灰尘积压,地面脏污,设施破旧, 灯光灰暗; 7、物品摆放无规律,无归类,不能及时找到所需要的 物品; 8、物品因没有标识而时常误送误用; 9、公司楼梯,前台,洗手间等,不够干净整洁,给客 户留下不好印象甚至是投诉。 这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不 整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱 胡乱搁在地板上,人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找 不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损, 如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快 地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可 能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是 另寻它途。 对于这样的公司,即使不断地引进很多先进优秀的管理 方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的 效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的 5s 开始, 从基础抓起。 二 5s 管理活动的概念、目的、实施要领 “5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、 清洁(seikeetsu)和素养(shit- suke)这 5 个词的缩写。 因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”,所以 简称为“5s”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内 容的活动,称为“5s”管理活动。 ★ 1s----整理 定义: ◇将工作场所内任何东西区分为



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